Eine Scheibenegge sollte am besten an die Bodenart und die Menge der Ernterückstände angepasst werden, weil diese Faktoren die Stabilität der Arbeit, das Risiko von Verstopfungen und den Mischeffekt am stärksten beeinflussen.

• Leichter Boden. Meistens bewährt sich eine leichtere Konstruktion und eine flachere Arbeit.
• Schwerer Boden. Häufig sind ein höheres Maschinengewicht, also mehr Anpressdruck, und eine stabilere Führung der Maschine erforderlich.
• Viele Ernterückstände, zum Beispiel Stroh, Zwischenfrucht, Mais oder Raps. Wählen Sie Lösungen mit besserem Materialfluss: größerer Durchgang, passender Reihenabstand und eine zusätzliche Messerwalze vorne.
• Wenig Ernterückstände. Sie können auf Lösungen setzen, die auf schnelles, flaches Mischen und Einebnen ausgerichtet sind.

Kurz gesagt:

• Gezahnte Scheiben werden häufiger bei schwierigeren Bodenbedingungen und bei einer großen Menge an Ernterückständen eingesetzt. Sie arbeiten aggressiver, wenn stärkeres Schneiden und Mischen wichtig ist, zum Beispiel bei Stroh, Zwischenfrucht oder Mais.
• Glatte Scheiben werden häufiger unter leichteren Bedingungen eingesetzt. Sie arbeiten schonender und flacher, bewähren sich bei einer geringeren Menge an Ernterückständen und dann, wenn das Einebnen des Bodens wichtig ist, zum Beispiel bei der Vorsaatbearbeitung.

Die Wahl hängt hauptsächlich von der Menge der Ernterückstände und vom Arbeitsziel ab: Schneiden und Mischen oder Einebnen.

Dann, wenn die Standardwahl, zum Beispiel 560 mm, bei einer konkreten Aufgabe nicht den besten Effekt bringt. Für die ultraflache Bodenbearbeitung werden kleinere Scheiben verwendet, zum Beispiel 440 mm beim SpeedCutter. Für die Arbeit in der schweren Stoppelbearbeitung und bei einer großen Masse an Ernterückständen werden häufiger größere Scheiben gewählt, zum Beispiel 620 mm wie bei Rolmako U 671.

Die Regel ist einfach: Je größer das Risiko einer Verstopfung ist, desto größer sollten der Abstand zwischen den Reihen der Scheiben und der Durchgang unter dem Rahmen sein.

• Viele Ernterückstände – ein größerer Reihenabstand und ein größerer Durchgang verringern das Risiko von Verstopfungen, optimal sind etwa 90 cm.
• Wenig Ernterückstände – der Reihenabstand hat eine geringere Bedeutung, häufiger zählen das Einebnen und die Qualität der Nachbearbeitung.

Bei Problemen mit Verstopfungen lohnt es sich auch, auf die Arbeitsgeschwindigkeit und die Einstellungen zu achten. Sagen Sie uns, mit welchen Ernterückständen Sie am häufigsten arbeiten, zum Beispiel nach Mais, Zwischenfrucht oder Getreide – die Berater von Rolmako helfen Ihnen gerne bei den Konfigurationsmöglichkeiten und bei der Auswahl einer Konstruktion, die flüssig arbeitet.

Wartungsfreie Naben verkürzen die Wartung der Maschine auf ein Minimum, weil sie keine regelmäßige Schmierung benötigen. Diese Lösung wird besonders von Anwendern geschätzt, die in der Saison arbeiten:

• intensiv,
• auf vielen Flächen,
• in kurzen Wetterfenstern,
• unter schwierigen Bedingungen, zum Beispiel bei Staub, Schlamm und Wasser.

Möglich wird das durch eine geschlossene Konstruktion und Dichtungen, die das Lager vor Verunreinigungen schützen. In der Praxis bedeutet die wartungsfreie Nabe weniger tägliche Wartung und mehr Zeit für die Arbeit im Feld.

Je größer der Scheibenwinkel, desto stärker sind Schneiden und Mischen, aber meistens steigen auch der Widerstand, der Kraftbedarf und der Kraftstoffverbrauch. Der Winkel der Scheiben sollte an den Boden, die Menge der Ernterückstände und die gewünschte Arbeitstiefe angepasst werden, damit der gewünschte Effekt erreicht wird, ohne den Traktor unnötig zu belasten.

• Größerer Scheibenwinkel: viele Ernterückstände, besseres Schneiden und Mischen, höhere Belastung des Traktors und höherer Kraftstoffverbrauch.
• Kleinerer Scheibenwinkel: weniger Ernterückstände, leichtere Böden, oft besseres Einebnen bei flacherer Bodenbearbeitung, ruhigere Arbeit und geringerer Widerstand.

Fragen Sie bei Rolmako nach der Universalität im Einsatz der Maschinen. Wenn dies die einzige Scheibenegge im Betrieb sein soll, setzen Sie auf das Modell U 652.

Der typische Bereich für gutes Schneiden und Mischen liegt bei 10–15 km/h. Eine zu niedrige Arbeitsgeschwindigkeit kann den Mischeffekt verschlechtern, während eine zu hohe Geschwindigkeit das Risiko ungleichmäßiger Arbeit, des Hochwerfens von Erde und steigender Widerstände erhöht. Auf schweren Böden oder auf steinigen Flächen ist es oft besser, langsamer zu fahren. Man sollte daran denken, dass die Geschwindigkeit und die Einstellungen der Scheibenegge korrigiert werden sollten, zum Beispiel wenn nach der Überfahrt unbearbeitete Streifen zurückbleiben oder Ernterückstände „gezogen” werden. Bei der ultraflachen Bodenbearbeitung sind Arbeitsgeschwindigkeiten von bis zu 20 km/h möglich.

Bei der ersten flachen Bearbeitung nach der Ernte arbeitet die Scheibenegge meistens flach, in der Regel bei 5–10 cm.

• 5–8 cm: typisch direkt nach der Ernte, beim Unterschneiden und zur Anregung der Selbstaussaat,
• 8–10 cm: wenn viele Ernterückstände vorhanden sind oder der Boden stärker gemischt werden muss.

Diese Arbeitstiefe ermöglicht es, die Stoppel zu unterschneiden, die obere Bodenschicht mit den Ernterückständen zu mischen und Verluste der Bodenfeuchtigkeit zu begrenzen, ohne den Boden unnötig stark zu bewegen. Tiefer sollte man erst dann arbeiten, wenn die Bodenbedingungen und das Ziel der Bodenbearbeitung es erfordern.

Eine Gummisicherung dämpft Schläge gut und stabilisiert die Arbeit unter allen Bedingungen. Eine Federsicherung kommt gut mit häufigen Überlastungen auf leichten Böden zurecht, weil sie den Arbeitswerkzeugen ermöglicht, bei Hindernissen, zum Beispiel bei Steinen, auszuweichen. Durch die ständige Vibration garantiert sie jedoch keine so gute Einhaltung einer konstanten Arbeitstiefe wie ein Gummistoßdämpfer. Unabhängig von der Wahl ist die Qualität der Ausführung des Stoßdämpfers wichtig, besonders bei einer Gummilösung. LongLife von Rolmako ist ein Gummielastomer, das ausschließlich bei führenden Premium-Marken eingesetzt wird.

Verschlissene Arbeitsscheiben verschlechtern den Arbeitseffekt der Scheibenegge, die dann:

• schlechter in den Boden eindringt und unbearbeitete Streifen hinterlässt,
• Ernterückstände schlechter schneidet und mischt, also eher zieht statt sauber zu schneiden,
• eine größere Arbeitstiefe oder eine niedrigere Arbeitsgeschwindigkeit benötigt, um ein ähnliches Ergebnis zu erzielen.

Den Verschleiß der Scheiben erkennt man auch an einem kleineren Scheibendurchmesser und an abgestumpften Schneidkanten. Bei den Rolmako-Bronen besitzt die Scheibensektion eine Verstellung der Trägerbalken mit den Scheiben. Dadurch können die Scheibenbalken bei zunehmendem Verschleiß der Bodenbearbeitungswerkzeuge zueinander korrigiert werden. So bleibt ein optimales Schneiden unabhängig vom Abnutzungsgrad der Scheiben möglich.

Eine Scheibenegge kann den Bedarf an Pflügen reduzieren und einen Teil der Arbeiten übernehmen, die sonst mit dem Pflug ausgeführt werden. Sie ist jedoch kein Ersatz eins zu eins anstatt eines Pfluges.

• Ja: Lockerung und Mischen ohne Wenden, in der reduzierten Bodenbearbeitung nach der Ernte, bei flacher Arbeit und guter Organisation der Ernterückstände.
• Nein: tiefes Wenden der oberen Bodenschicht oder ein anderer Effekt, der typisch für das Pflügen ist.

Ein Damm oder eine Rille in der Mitte nach der Überfahrt bedeutet meistens, dass die Maschine ungleichmäßig zur Fahrtrichtung arbeitet.

• Prüfen Sie die Nivellierung der Scheibenegge längs und quer auf einer ebenen Fläche.
• Korrigieren Sie die Arbeitstiefe und die Arbeitsgeschwindigkeit, denn eine zu aggressive Bodenbearbeitung verstärkt das Problem häufig.
• Achten Sie auf die Einstellung der Ausgleichselemente, zum Beispiel seitliche Abschirmungen oder Nivellierungsseitenbleche, sofern vorhanden.

Wenn der Damm oder die Rille nur unter bestimmten Bedingungen entsteht, kann die Ursache ein zu nasser Boden oder eine unebene Oberfläche des Feldes sein. Wenn die Maschine zur Seite zieht, reicht es meistens aus, die Arbeitstiefe der vorderen Sektion der Scheiben im Verhältnis zur hinteren Sektion zu verringern. Geben Sie das Modell und die Bodenbedingungen an, also Boden und Arbeitstiefe – die Berater von Rolmako helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Korrektur zu beginnen.

Das Ziehen zur Seite bedeutet meistens ein Problem mit der Führungsgeometrie: Die Scheibenegge läuft nicht in der Achse des Traktors, oder eine Seite beziehungsweise eine Sektion, vorne oder hinten, arbeitet mit größerem Widerstand.

• Stellen Sie die Scheibenegge so ein, dass sie in der Achse des Traktors arbeitet. Kontrollieren Sie dabei Anhängung, Verbindungselemente und Stabilisierung.
• Prüfen Sie die Quernivellierung, denn ein Unterschied zwischen linker und rechter Seite führt schnell zum seitlichen Ziehen.
• Verringern Sie die Arbeitstiefe oder korrigieren Sie die Arbeitsgeschwindigkeit, wenn die Widerstände zu hoch sind.

Die vordere Sektion der Scheiben arbeitet oft mit deutlich höheren Widerständen und benötigt deshalb manchmal eine flachere Einstellung im Verhältnis zu den nachfolgenden Bodenbearbeitungswerkzeugen. Wenn die Maschine nur an bestimmten Stellen zur Seite zieht, kann die Ursache ein ungleichmäßiger Widerstand des Bodens oder eine schräge Fahrtrichtung sein. Die Berater von Rolmako können bei der Korrektur der Einstellungen helfen. Geben Sie dazu das Modell und die Arbeitsbedingungen an: Boden, Arbeitstiefe und Arbeitsgeschwindigkeit.

Meistens passiert das, wenn die Scheiben die Ernterückstände nicht schneiden, sondern sammeln und verschieben. Wenn die Scheibenegge vorher zufriedenstellend gearbeitet hat, sollten die Schnittbedingungen und der Materialfluss verbessert werden:

• Prüfen Sie, ob die Scheiben nicht verschlissen oder abgestumpft sind.
• Erhöhen Sie die Arbeitsgeschwindigkeit in einem sicheren Bereich, denn das verbessert oft Schneiden und Mischen.
• Korrigieren Sie die Arbeitstiefe so, dass die Scheiben die Schicht mit Ernterückständen sicher unterschneiden.
• Arbeiten Sie nicht mit Gewalt unter nassen Bedingungen.

Wenn das Problem sofort aufgetreten ist, ist die Maschine wahrscheinlich zu leicht. Möglicherweise sind ein größerer Reihenabstand und ein größerer Durchgang unter dem Rahmen erforderlich. Sagen Sie, nach welcher Kultur Sie arbeiten und welche Bodenbedingungen vorliegen, also Bodenfeuchtigkeit und Menge von Stroh, damit die Berater die schnellste Korrektur der Einstellungen nennen oder eine passende Rolmako-Lösung vorschlagen können.

Verstopfungen in der Zwischenfrucht entstehen meistens dadurch, dass die Pflanzenmasse nicht frei durch die Maschine fließen kann und sich zu stauen beginnt. Prüfen Sie die Bodenbedingungen, besonders die Bodenfeuchtigkeit, den Materialfluss, also Durchgang und Reihenabstand, sowie die Arbeitseinstellungen. Manchmal reicht eine einzige Korrektur, damit das Problem verschwindet.

• Wenn möglich, arbeiten Sie, wenn die Zwischenfrucht trockener ist, denn nasse Pflanzenmasse verdichtet sich deutlich leichter.
• Passen Sie Arbeitstiefe und Arbeitsgeschwindigkeit so an, dass die Scheiben die Pflanzen tatsächlich schneiden und mischen, anstatt sie nur zu rollen.
• In dichten Zwischenfrucht-Beständen sollten eine zu flache Arbeit und eine zu niedrige Fahrgeschwindigkeit vermieden werden.
• Eine offenere Konstruktion mit größerem Durchgang unter dem Rahmen lässt die Pflanzenmasse besser durch die Maschine fließen.

Schreiben Sie, um welche Zwischenfrucht es sich handelt, also Arten und Höhe, und unter welchen Bedingungen Sie arbeiten. So können die Berater von Rolmako leichter passende Einstellungen wählen, die Verstopfungen begrenzen. Bei der Auswahl der Maschine lohnt es sich, auch auf unterstützende Werkzeuge zu achten, zum Beispiel auf eine vordere Messerwalze.